Kühlschmierstoff ist im Einkauf ein kleiner Posten und im Betrieb ein großer. Die reinen Werkzeugkosten liegen in der Zerspanung meist bei 3 bis 5 Prozent der Fertigungskosten, das Kühlschmierstoff-Management dagegen bei 8 bis 16 Prozent – Beschaffung, Pflege und Entsorgung zusammengenommen. Wer hier Ordnung reinbringt, hebt einen größeren Hebel als beim Werkzeug allein.

Der wunde Punkt: die Konzentration

In der Praxis schwankt die KSS-Konzentration ständig. Wasser verdunstet, die Emulsion reichert sich an, jemand kippt nach Gefühl nach. Läuft die Konzentration zu niedrig, leiden Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte; läuft sie zu hoch, steigen Verbrauch und Hautbelastung. Das manuelle Nachmessen mit dem Refraktometer passiert oft zu selten – und die Korrektur nach Augenmaß.

Was automatisiertes Fluidmanagement macht

Ein automatisiertes System übernimmt genau diese Regelung. Es misst laufend Konzentration, pH-Wert und Leitfähigkeit und dosiert Wasser und Konzentrat bedarfsgerecht nach. Weicht ein Wert ab, wird er sofort erkannt und die Emulsion automatisch wieder auf den Sollwert gebracht. Zusätzlich erfasst das System die Daten digital – Sie sehen also, wie sich Zustand und Verbrauch über die Zeit entwickeln.

Was das dem Betrieb bringt

Der direkte Effekt ist weniger Verbrauch. Der indirekte wiegt oft schwerer: Eine konstant richtige Emulsion hält länger, und auch die Werkzeuge stehen länger im Einsatz, weil sie sauber gekühlt und geschmiert arbeiten. Dazu kommt weniger Handarbeit an der Maschine und eine Datenbasis, mit der sich der KSS-Einsatz überhaupt erst steuern lässt.

Worauf Zerspanbetriebe achten sollten

Entscheidend ist, dass das System zu Ihren Maschinen und zur Zahl der Kreisläufe passt. Ein einzelner Bearbeitungszentrum-Tank stellt andere Anforderungen als eine Zentralanlage. Klären Sie vor der Anschaffung, welche Werte gemessen werden, wie das System nachdosiert und ob sich die Daten in Ihre bestehende Fertigungs-IT einbinden lassen. Anbieter wie CUMA (Hermann Bantleon gemeinsam mit Festo), GIMAT oder RHOBA-Chemie decken unterschiedliche Betriebsgrößen ab.

Häufige Fragen

Sven Müllers

Marketingleitung · R. Pöppel, Memmingen

Festgehalten hat mich an diesem Thema eine Zahl: die 30 Prozent Einsparung. In den Fachmeldungen klingt sie nach allgemeiner Kostensenkung – in der Primärquelle ist sie der Kühlschmierstoff-Verbrauch eines einzelnen Betriebs. Wir haben sie deshalb bis zum Ursprung zurückverfolgt, denn genau solche Verschiebungen entscheiden darüber, ob sich eine Investition rechnet.

Ein großer Teil unserer Arbeit im Marketing bei R. Pöppel in Memmingen ist Recherche – für Handwerks- und Industriebetriebe der Region. Wir arbeiten nach bestem Wissen und prüfen jede Angabe gegen; bleibt trotzdem ein Fehler stehen, sagen Sie uns bitte Bescheid. Schreiben Sie mir.